自動化產線構成：1臺沁峰六工位料架、4臺沁峰3KG擺臂機械手、2臺110T氣動沖床、1臺125T氣動沖床

定制方案特點：采用六工位料架與機械手協同作業，實現產線長時間連續穩定運行，減少人工值守與干預，適配定子鐵芯大批量、高一致性生產需求。

沖壓生產線產品：電動摩托車座椅后座

自動化產線構成：7臺沁峰1.2M關節機械手、1臺200T液壓機、4臺齒輪沖床

定制方案特點：兼容客戶自有三合一送料機，集成機械手翻轉、側掛、中間丟廢料、碼垛等多種沖壓動作，一條線完成座椅后座全流程沖壓，提升生產效率與操作規范性。

自動化產線構成（共3條產線）：3臺沁峰六工位料架、12臺沁峰3KG擺臂機械手、3臺沁峰1.8M關節機械手、2臺63T氣動沖床、2臺110T氣動沖床、4臺315T液壓機、3臺齒輪沖床

定制方案特點：搭建3條全自動化沖壓生產線，兼容兩款輪轂量產，生產效率10件/分鐘。優化兩次取放料設計提升效率，線尾自動碼垛可直接打包出貨，有效解決客戶人工成本問題，實現降本增效。

自動化產線構成：1臺沁峰六工位料架、1臺沁峰定制翻轉臺、3臺沁峰1.2M關節機械手、1臺沁峰1.4M關節機械手、1臺齒輪沖床、1臺液壓機、1臺80T氣動沖床

定制方案特點：配置定制翻轉臺，配合機械手實現工件自動翻面沖壓，保證沖壓精度與一致性。受客戶現有設備陳舊限制，產線效率穩定在6件/分鐘。方案采用模塊化設計，最大化適配既有設備，在控制投入的同時完成老舊產線自動化升級。

自動化產線構成：2臺沁峰3KG擺臂機械手、2臺液壓機

定制方案特點：采用沁峰經濟型機器人，適配客戶現有老舊機床，無需額外配套設備，大幅降低改造成本。方案以最小投入實現成本優化與效率提升，適合小型工廠自動化改造。

自動化產線構成：6臺沁峰1.4M關節機械手、2臺沁峰定制視覺檢測設備、4臺400T氣動沖床

定制方案特點：多臺關節機械手聯動作業，搭配定制視覺檢測設備，實現剎車片沖壓與在線檢測一體化，減少人工檢測干預，保證產品精度與合格率，提升生產效率與流程規范性。