生產產品：

汽車座盆配件

整線工藝流程：

叉車/行車人工上料 → 磁力分張/機械式分張 → 取料定位 → 雙料檢測 → 直入式機械手 → 模具1→ 三軸機械手1（模內搬送）→ 移送托盤 → 三軸機械手2（模內搬送）→ 移送托盤 → 三軸機械手3（模內搬送）→ 出料

方案配置公司產品：

• 直入式雙工位料架（1臺）

  雙料倉交替上料，支持不停機補料，直接為首臺沖床供料，省去一臺取料設備，提升整線啟動作業效率。

• 單桿三軸機械手（3臺）

  輕量化設計，最大負載25KG，分別布置于各沖床模具間，完成模內精準取放料，生產節拍穩定在12次/分鐘，適用于中大件多工序連續作業。

• 穿梭機（2臺）

  布置于沖床之間，實現工件在不同工位間的自動移轉，消除人工搬運間隔，確保三臺沖床硬核聯動、無縫銜接。 

項目成果：

• 原需10人操作的產線，現僅需1人在線尾檢查收料，節省約90%人工

• 產能由6件/分鐘提升至12件/分鐘，實現效率翻倍

• 多種噸位沖床串聯生產，工序合理分配，設備利用率最大化